本公司注重與自然環境融合的經營方式，意識到企業活動之經營勢必造成地球環境負荷，因此本公司於各營運據點皆以相同標準及目標，實現環境與經濟共存的課題。 本公司桃園廠、廣州廠及昆山廠皆建立ISO 14001 環境管理系統，桃園廠並建立ISO 50001能源管理系統，為各廠提供良好的環境保護架構，控制與減少對環境的衝擊，防止事故造成環境影響，並確保法規符合性。 本公司之產品生產流程以環保為依歸，因此上自研究開發、原料採購，下至產品之生產、運送、使用、回收及再生利用等，產品「生命週期」裡的各個環節皆與環保議題緊緊相扣。

桃園廠的用水來源為石門水庫水域，全廠用水為自來水，2022年產量減少，用水量卻比2021年增加10,529噸，增加了27%，主要分別於4月跟6月因設備故障關係造成流失，後續維護單位已密切注意場內設備的有效性問題避免水資源浪費。 大陸兩廠主要用水於研磨加工段的產品清洗，廣州廠產品相較於昆山廠輕薄短小，因此單位產品用水量較高。 廣州廠於2005年建廠，生產區與生活區同在一個園區，其用水量及污水排放量含蓋生產及生活，供水管網（鐵管）為地埋式，使用年限已達17年，由於管網深埋地下漏水不易發現，以至產能縮減情況下，2022年全廠單位產品用水量較2021年上升。由於地下管網使用年限已達17年，若短期的定期巡檢及管網探測，並結合生產狀況及生活狀況，定期針對用水之數據進行比對分析等因應措施顯示管網已嚴重銹蝕且無法有效防漏，將評估全部更換。

桃園廠製程使用的是RO水，故自來水得先處理成RO水才能進到製程使用，其處理過程約60%的自來水轉化成RO水，約40%的自來水成為廢水回收再利用，2022年RO廢水回收量約11,626噸。廢水回收可運用在洗滌塔廢水循環、員工生活用水及現場清洗當中。我們持續進行降低使用洗滌塔循環的換水頻率，達到進一步從使用端節省用水的目的。 大陸兩廠主要用水於研磨加工段的產品清洗，廣州及昆山廠廢水雖無回收利用，仍持續致力於減少用水。