原物料管理原材料投入與循環 (GRI 301-1、301-2)
桃園廠及馬來西亞廠生產之軟性鐵氧磁鐵粉主要原料為氧化鋅、氧化錳、氧化鐵，以及此三種氧化物按一定的配比混合、造粒及煆燒後之煆燒丸。產品製造過程所使用之大宗副材料氧化鉍、PEG、PVA、消泡劑及分散劑等
本公司所有原材料金屬皆符合無衝突規範（DRC Conflict-Free），不使用聯合國安全理事會認定為不符合無衝突規範之剛果礦脈的礦產。
本公司桃園廠所使用的氧化鐵有約40%
為採購鋼鐵廠所產出的下腳回收料，另製程中設置集塵設備，收集製程中集塵粉再投入使用，2025年集塵粉回收量達923噸，佔產量比率15%，以達資源循環回收再利用精神。
ACME 2023至2025年集塵粉回收情形
本公司磁鐵粉以太空袋包裝運往大陸兩廠，兩廠會集中部分運回桃園廠再利用，其餘自行或轉售當地資源回收商再利用（裝廢磨屑泥、廢粉、廢生胚、廢磁鐵芯等固體廢物）。
桃園廠2025年運往大陸兩廠總共使用6,576個太空袋，使用回收太空袋共計2,050個，回收比例為31%。
資源循環原始數據明細表（2025年太空袋包材回收）
| 類別／指標 |
2025 年度 |
單位 |
| 太空袋－桃園廠運出總數 |
6,576 |
個 |
| 太空袋－昆山廠回運數 |
1,300 |
個 |
| 太空袋－廣州廠回運數 |
750 |
個 |
| 跨廠包材回收比例 |
31.18% |
% |
氣候變遷全球暖化以至於水資源的日益缺乏，是當前人類正面臨的另一波重要環境衝擊。本公司基於有效利用水資源及企業永續經營，持續推動節水措施，宣導同仁節約用水概念，以降低用水量。為確定價值鏈中對於水資源依賴度高或容易受水質、水量影響的部位，確定其風險種類與機會使用世界資源研究所風險評估工具辨識出各廠區缺水壓力之風險等級。
2025 年水資源管理與放流明細表
*圖表可左右滑動
| 廠別 |
主要取水來源 |
用水總量（千噸） |
單位產品用水量（千噸／千噸） |
廢水排放量（千噸） |
單位產品廢水排放（千噸／千噸） |
用水壓力狀況 |
| 桃園廠 |
石門水庫水域（自來水） |
38.04 |
6.05 |
10.51 |
1.67 |
中低風險（10-20%） |
| 昆山廠 |
傀儡湖水域（自來水） |
59.16 |
14.96 |
33.23 |
6.56 |
中低風險（10-20%） |
| 廣州廠 |
增江河水域（自來水） |
226.53 |
86.49 |
110.04 |
37.30 |
中低風險（10-20%） |
| 馬來西亞廠 |
Kinta River 水域（自來水） |
116.31 |
112.05 |
N/A（註3） |
N/A（註3） |
中低風險（10-20%） |
註1: 四大廠區之取水來源均屬於「淡水（≤1,000 mg/L 總溶解固體）」類別。
註2: 桃園廠位於觀音工業區，廢水經集中處理後放流，不對周邊藻礁自然生態產生重大衝擊；昆山廠生產用水全回收不外排，僅排放生活廢水納入市政管網。
註3: 依據馬來西亞當地法律規範未要求排放監測數據，故無該項數據。
昆山廠因 2025 年推動加工研磨水/清洗水合併改造與自動壓濾設備清潔過濾，用水循環效率提升，單位用水由 20.66 大幅降至 14.96。
廣州廠因汽車鏈產品清潔度要求高，需純水清洗，單位用水穩定在 86.49 左右。
馬來西亞廠2025年因新管道系統及水錶安裝規劃推展中，單位用水為 112.05。
關於廢水回收利用方面，桃園廠製程使用的是RO水，故自來水得先處理成RO水才能進到製程使用，其處理過程約70% 的自來水轉化成RO
水，約30%的自來水成為廢水回收再利用，2025年RO 廢水回收量約11,547噸。
關於廢水處理及排放方面，桃園廠取得經主管機關核准之『水污染防治措施』及排放許可，並且按照該排放許可的規定設置及操作廢水處理設施，避免污染水體。放流廢水之水量及水質均定期檢測並向主管機關申報，檢測結果均符合且遠低於放流水標準。
昆山廠用水分為生產用水和生活用水，生產用水不外排循環利用，經過磨屑泥壓濾處理設備中過濾池過濾處理，再循環到車間使用，生活廢水依據環評報告書要求納入市政管網排放，廠區排水管網實施雨污分流。
廣州廠落實雨污分流，生產廢水與生活污水經初步沉澱後匯集於自建污水處理站深度處理，水質達到《污水排入城鎮下水道水質標準》即排入城市污水管網，最終匯流入荔城污水處理站再次處理。
馬來西亞廠採沉澱方式排放，將廢水中可沉降之懸浮固體物利用沉降之物理現象，使其與廢水分離排出。
本公司各廠區放流水中懸浮固體 (SS) 與化學需氧量 (COD) 實際值皆遠低於各地方政府與工業區法規放流標準：
資料來源：放流水檢測報告，桃園廠採每年兩次檢測結果平均值，昆山、廣州及馬來西亞廠檢測頻率為一年一次，其結果為單次檢測值。